低迷难振的国内市场、反倾销多国“围攻”、飙升不止的生产成本等因素，使不少陶瓷企业在今年提前停线停窑。佛山陶瓷行业协会会长戴一民认为，加强生产技术和管理手段的创新可助企业突围。有企业高管认为，市场蓄能期过后，市场需求仍有爆发的可能性。
■现状
部分厂家提前停窑
“由于成本提升、渠道萎缩、经济形势不济，必定会有一些工厂承受不住压力提前停窑，今年更加明显，甚至会提前。”佛山欧神诺陶瓷股份有限公司副总经理郑树龙对记者说。
据记者了解，目前在四川、江西、山东等地区的部分陶瓷工厂已经停窑。“四川地区甚至停了一半。”广东东鹏陶瓷股份有限公司技术研发部主任曾德朝说。今年产业转移后，留在佛山的陶瓷厂不多，然而也不能幸免市场“消化不良”带来的压力。“佛山也有一些迫于库存压力而停窑的。”
一位不愿意透露姓名的业内人士向记者透露，就连大企业也难以应付这样的困局。
今年，整个新明珠陶瓷集团销售量仍以两位数的速度增长，但江西、广东部分生产线已经停产。“今年整体产能同比去年增长了50%，但市场消化不了这么多，相对于萎靡的市场，产能有点过剩了，难免不受影响。”新明珠陶瓷集团有限公司副总经理李重光说。
国内国际环境显得十分疲软，受房地产的持续调控影响，地产商的推盘密度减小，大部分消费者看着房价未“跌停”都不出手，处于观望状态，消费节奏放缓，整个市场“波澜不惊”。“双方处于价格博弈阶段。”李重光这样描述当前的市场现状。
■剖析
刚性需求依然存在
部分业内人士认为当前的陶瓷行业局面不容乐观。此前，有业内人士称，70%至80%的陶瓷企业都提前关停了生产线。对此，戴一民表示，七成或者八成这个数字不准确，市场并没有不景气到这么严重。
“今年的市场困难是困难，市场有高有低也是正常现象。行业内不少企业的销量以两位数增长。”而针对反倾销政策导致出口销量下跌，从而影响整个陶瓷行业产能与销量的矛盾剧增的说法，戴一民认为整个局面还处在可以控制的范围内。根据海关的数据，佛山生产的陶瓷砖用于出口的占总产量的20%左右，而出口欧盟的产量占我国瓷砖总出口量的8%-9.5%，占我国瓷砖出口总值的10%-12%，也就是说出口欧盟的瓷砖只占佛山瓷砖总产量的约2%到3%。“即使出口欧盟的量下滑了，但对总销量的影响有限。”
然而，也有不少企业对这种市场现状表示理解，同时对现状的改变持有信心。“成本高涨、销量下降，企业就会考虑是否减少生产，这也是市场规律导致的。”郑树龙说。
虽说明年的形势可能更加严峻，但国内对陶瓷砖的刚性需求依然存在，这种需求什么时候爆发只是时机问题。“国内消费者不是没有购买力，而是大家都在博弈，等待最佳出手的时机，毕竟消费者与市场之间的博弈中，消费者还是处于弱势，相对被动。”按李重光的分析，当前可谓是市场需求的“蓄能期”，爆发之时或又是一次市场“苏醒勃发”的时候。
■应对
创新与渠道整合是王道
对许多陶企来说，停产只是权宜之计，以暂时应付资金回笼和产能消化。“但停线不是最好的办法。”李重光告诉记者，新明珠集团对停下来的生产线进行设备改造，通过自主生产创新的、高附加值的产品提升质量、占领高端市场。新明珠的做法得到了行业协会人士以及同行企业的认同。
“企业计划增加12条窑，加大生产线的投入解决产能供给与市场需求间的矛盾。”广东高微晶科技有限公司吴启章称，实际上，高端微晶石在市场上供不应求，今年的销售额增长超过100%。
其实，无论是金舵陶瓷重磅推出的“星期7”品牌，还是鹰牌陶瓷推出的“晶聚合”产品，都传递一种信息：高端市场潜力无穷，是当前不少大企业纷纷争夺的一大战场。“通过产品、营销、渠道、服务的差异化战略，走高端化路线，才能避免在洗牌中被淘汰。”金舵陶瓷集团董事长罗有成说。
郑树龙则建议，通过渠道的转型整合，走商业地产、政府工程以及农村三四级市场也不失为一个良策。
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